2026年全国"质量月"期间，铸管股份所属企业紧扣质量月主题，以"马真"精神推动活动走深走实，把"质量第一""零缺陷"理念融入每道工序、每个岗位，同题共答、全域发力，全面筑牢企业高质量发展质量根基。
体系为先，压实全员质量责任
质量提升，首在立梁架柱。武安本级召开"质量第一课"主题宣讲暨质量管理体系内审首次会议，深入剖析当前质量管控重难点与风险点，确立"源头预防、过程严控、闭环治理"的管控原则，要求常态化开展质量问题复盘"回头看"，杜绝同类问题反复发生；将质量月活动与日常管控、体系内审、技术提质深度融合，构建"以月促年、常态长效"的质量提升机制，推动质量管控由"运动式"向"制度化"跃升。
广东新兴从"平台载体"破题，紧扣主题在公众号推出"质量月谈质量"专栏，为各级管理人员搭建交流心得、分享经验、互学共进的优质平台，让质量管理的好经验、好做法在互鉴中沉淀，营造全员重质量、抓质量、创精品的浓厚氛围。
工序为要，深耕现场精细管控
质量成于细节，守在岗位。武安本级各单位立足工序深耕精细化管控：炼铁部常态化开展岗位技术练兵与工况复盘，聚焦配矿优化、炉况调节等关键工艺严控核心参数，稳定铁水质量、保障高炉长周期平稳运行；炼钢部连铸作业区锚定99.99%铸坯合格率目标，依托网格化全过程管控精准调控钢水温度、拉坯速度，落实半小时常态化质量巡查，快速处置生产异常；轧钢部三轧作业区对导卫、活套等核心设备推行全寿命周期精密维保，将辊缝精度严控在0.1毫米以内，创新活套维修三级确认制度，从源头杜绝尺寸偏差与表面缺陷；能源科技备煤区域通过升级皮带设备、校准计量传感器等举措精准提升配煤计量精度，为焦炭品质稳定保驾护航。
把镜头切到基层岗位，芜湖新兴轧钢部中棒车间精整工的故事最具说服力。在他看来，精整是钢材成型出厂的关键收尾工序，也是品质提档的"最后一公里"：缓冷坑台账必须真实记录工况参数，为质量追溯留好"底稿"；测温枪须在校验有效期内、精准测量棒材最高点温度，让数据真实反映生产工况；入库前逐一核对钢种、规格、批号，复检表面细微瑕疵、规范粘贴标签，并建立常态化查库机制，坚决不让一件不合格品流出车间。标准化操作、精细化管控、入库核验——一名普通工人的岗位守则，正是全员质量责任的生动注脚。
技术为本，筑牢精准质控支撑
质量提升，根基在技术硬支撑。武安本级动控部顺利通过市级专家组12项计量标准装置复查考核，通过完善计量台账、规范作业流程、优化软硬件配置，进一步健全公司量值溯源体系，保障全厂计量数据精准可靠；监控部升级品种钢检测硬件，引进智能温控淬火设备，依托智能化装置规避人工检测误差，标准化规范热处理检测全流程，以精准理化检测数据严格把控品种钢性能品质，夯实高端产品质量根基。从计量溯源到智能检测，技术赋能正成为精准质控的硬支撑。
履约为重，擦亮铸管品牌底色
质量的最终检验在市场。武安本级铸管部针对重点外销合同召开质量专题会，严守"出厂管材100%合格"底线，围绕外销订单高标准要求，落实成品逐根复检、全程留痕存档制度，优化特喷工序管控标准，建立岗位质量责任捆绑与从严追责机制；全面推行"一管一卡"全流程追溯管理，配齐高精度检测设备，安排技术人员现场跟班指导，严格执行三级质检制度，以标准化、闭环化管控全力保障海外订单零缺陷交付，让"新兴铸管"的国际市场品牌底色更亮。
质量月有时限，质量提升无止境。从武安本级的体系攻坚，到芜湖新兴的岗位坚守，再到广东新兴的平台搭建，三家单位以不同切口作答同一道质量命题。把好做法固化为制度、把质量意识内化为习惯，正是铸管股份推动质量管理"以月促年、常态长效"的题中应有之义。
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